小麦丰收 科技助力 非遗也来凑热闹

吴金江，开滦集团液压支架工首席(shǒuxí)技能大师，开滦股份范各庄矿综采一队班长，参加工作25年以来，立足岗位(gǎngwèi)扎根一线，恪守安全、勤勉敬业、攻坚克难、创效提质，为企业高质量发展作出了突出贡献。先后荣获(rónghuò)全国百名优秀青年矿工、全国青年岗位能手、全国技术能手、河北省突出贡献技师、煤炭行业(méitànhángyè)技能大师、河北省煤炭行业技术能手、河北省五一劳动奖章、河北省能工巧匠等荣誉称号，并参与完成技改创新20余项，其中“半自动(bànzìdòng)增压装置”项目(xiàngmù)获国家实用新型专利，“双活塞手动加压泵”项目获开滦职工发明(fāmíng)创意(chuàngyì)大赛(dàsài)银奖。前不久，他荣获国务院政府特殊津贴。 吴金江为工友(gōngyǒu)讲解采煤机滚筒割煤原理 “注意顶板！”在开滦股份范各庄矿的井下3573N工作面，吴金江突然(tūrán)伸手按住身旁的年轻工人小李。只见采煤机正缓缓向前切割煤层，顶板却在应力作用下发出“咔(kā)咔”的声响(shēngxiǎng)，几片(jǐpiàn)岩屑簌簌落下。吴金江立刻打出手势，班组人员(rényuán)迅速按照“分区移架法”展开作业。他半蹲着身子，双手熟练地操作着支架控制阀，仿佛在弹奏一曲精密的机械乐章。随着支架依次前移，破碎的顶板被稳稳(wěnwěn)护住，现场响起一片液压(yèyā)系统的轻响，如同胜利的和弦。 汗水顺着他的下巴滴落，在矿灯(kuàngdēng)下闪烁着晶莹的光芒。从发现(fāxiàn)顶板异常到完成支护，整个过程不过15分钟，却凝聚了他25年如一日的经验积淀。当确认隐患排除后(hòu)，吴金江擦了擦额头的汗水，嘴角露出一丝欣慰的微笑。这个在井下摸爬滚打的“硬汉”，此刻眼中(zhōng)(yǎnzhōng)闪烁着对工作的热爱与执着，如同煤海中永不熄灭的灯塔。 吴金江与技术团队(tuánduì)根据采面平面图探讨过断层注意事项 从“门外汉(ménwàihàn)”到“技术大拿” 2001年，吴金江揣着开滦技校的毕业证，站在(zài)开滦股份范各庄矿的大门前。彼时(shí)的他，或许并未想到，这十里(shílǐ)矿山会成为他人生的主战场。初下井时，潮湿、闷热、噪音，如同三只(sānzhǐ)“拦路虎”，向这个年轻的矿工发起挑战。但当他看到老师傅们在设备前从容(cóngróng)操作，故障在他们手中迎刃而解时，一股(yīgǔ)“我要成为这样的人”的信念，在心底悄然萌芽。 “难了不会(búhuì)，会了不难。”这是吴金江的口头禅，更是他(tā)的行动指南。为了尽快掌握专业技术，吴金江不放过任何一个学习的机会。白天，他像块(kuài)“牛皮糖”一样黏在师傅身边(shēnbiān)，井下现场就是(jiùshì)他的课堂。为了观察液压支架的运行原理，他常常趴在支架旁一看就是几个小时；晚上(wǎnshàng)，别人在休息娱乐，他却捧着《液压传动技术》《煤矿机械设备》等(děng)专业书籍，在台灯下勾勾画画，笔记本上写满了密密麻麻的公式和心得。遇到不懂的问题，他就带着笔记本跑去修理车间，和拆解(chāijiě)的设备一一对照，有时甚至通宵达旦。 吴金江指导(zhǐdǎo)徒弟如何用支架遥控器对液压支架进行控制 为了快速掌握(zhǎngwò)综采设备操作，他一有(yīyǒu)时间便练习(liànxí)设备的启动、运行、停止等操作流程。一次，在操作采煤机(cǎiméijī)时，因对设备参数调整不当，导致采煤效率(xiàolǜ)不高。他没有气馁，而是立即查阅设备手册，并向经验丰富的同事请教，经过反复摸索，终于掌握了最佳参数设置(cānshùshèzhì)，采煤效率大幅提升。凭借这股子钻研的劲儿，他迅速在采煤技术方面崭露头角。 机会总是留给有准备的(de)人。有一次，3571S工作面，由于采面揭露断层造成几处顶板(dǐngbǎn)破碎，片帮情况(qíngkuàng)时有发生，严重阻碍(zǔài)了生产的正规循环。面对困难，他凭着自己在工作中摸索出的经验，主动请缨到顶板条件最差的地段，在移架的过程(guòchéng)中，细心观察采煤机割煤、移溜等(děng)环节的作业方式与顶板的变化，总结提出了独特实用的“分区移架法”，有效地预防了顶板事故的发生，保证了生产的顺利进行。当(dāng)第一缕晨光透过井口洒在他疲惫的脸上时，困扰班组多日的难题终于攻克(gōngkè)，而这个年轻的矿工，也从此在队里崭露头角。 从那以后，吴金江如同开挂一般，在(zài)技能提升的道路上一路(yīlù)狂奔。他先后参加省级、国家级(guójiājí)技能竞赛10余次，2015年在中国技能大赛——“冀中能源杯”第六届全国(quánguó)煤炭行业职业技能竞赛上，他一举斩获液压支架工第三名，更是凭借丰富的经验(jīngyàn)和精湛的技艺，取得了全国技术能手称号。这些比赛不仅(bùjǐn)为他个人赢得了荣誉，更让他接触到行业前沿技术，拓宽了技术视野。回到单位后，他将所看所学应用(yìngyòng)到实际工作中，对(duì)采煤设备进行工艺优化创新，不仅提高了回采率，还降低了生产成本。 用(yòng)责任筑起“铜墙铁壁” 安全生产是煤矿工作(gōngzuò)永恒的主题，它关系着每名员工的身心健康(shēnxīnjiànkāng)和家庭幸福。作为一名班长，吴金江深知安全生产的重要性，他(tā)时时处处(shíshíchǔchù)以身作则，坚持做到正人先正己，充分发挥现场第一责任人的带头作用，时刻当好安全把关人，坚决将安全工作放在首位。 “煤矿安全不是贴在墙上的(de)标语，是刻在骨头里的本能。”吴金江的班前(qián)会被称为“十分钟烧脑课”。每次下井(xiàjǐng)前，他都会突然抛出“灵魂拷问”：“老王！遇到支架自降该怎么处理？”“小张！瓦斯浓度超限时先断电还是先撤人？”答不上来的员工(yuángōng)要当场(dāngchǎng)“回炉”培训。这套“两问”安全自控管理模式，让他的班组保持7年“零伤工”。 在吴金江的班组，每天班前会上，他都(dōu)会详细分析当天工作任务中的安全风险点，并(bìng)制定针对性防范措施。例如，在进行采煤作业前，他会根据地质条件、施工工艺等(děng)因素，向班组成员强调顶板支护、瓦斯监测、通风系统等方面的安全注意事项，确保每位成员清楚了解工作中的潜在危险及应对方法(fāngfǎ)。一次(yīcì)，工作面运道端头支架被压住，由于处理(chǔlǐ)事故导致换班晚点，支架工小李未将超前支架手把及时(jíshí)归位，这事儿被吴金江发现后，他及时将支架手把归位，并在事后对小李进行了严肃(yánsù)的批评。“不是我和你过不去，这件(zhèjiàn)事看上去不大，但有可能酿成(niàngchéng)大事故。”在他的教育下，小李心甘情愿地接受了批评，认识到了自身错误。 在隐患排查上，吴(wú)金江更是出了名的“挑剔”。他多年来坚持每班对工作区域进行全面细致检查，从(cóng)设备运行状况到(dào)巷道支护情况，从通风系统到电气线路，从不放过任何一个细节。一次(yīcì)例行检查中，他发现采煤机电缆有一处肉眼几乎看不见的破损(pòsǔn)。“停机，换电缆！”现场人员面露难色(miànlùnánsè)：“就这么点小破损，凑合着用吧，换电缆得耽误生产啊！”但(dàn)吴金江不为所动：“宁可少出十吨煤，不能(bùnéng)多冒一分险！”最终，电缆及时更换，避免了一场可能发生的电气事故。事后统计，他仅在2023年就累计提出安全(ānquán)(ānquán)合理化建议39条，处理安全隐患22个，制止习惯性违章10人次，成为班组名副其实的“安全守护神”。 为了提升应急能力(nénglì)，吴金江会定期组织应急演练(yǎnliàn)。在(zài)一次模拟顶板坍塌的演练中，新工小王因为紧张，操作步骤(cāozuòbùzhòu)出现混乱。吴金江立刻叫停(jiàotíng)：“停！如果现在不是(búshì)演练，是真的事故！你慢一秒，兄弟们就多一分危险！”他当场示范，从判断险情到组织撤离，每个动作干脆利落。通过反复演练，班组成员在面对突发事故时全部能够迅速地采取最优应对措施，有效降低事故损失。 在“黑科技”里(lǐ)挖潜增效 井下工作(gōngzuò)经历使吴金江深深的(de)感到，学习业务知识的最终(zuìzhōng)目的是指导(zhǐdǎo)实践，必须(bìxū)积极参与技术创新，解决实际困难，才能促进安全生产。为了发挥自己的技术优势，他本着学以致用的原则，把学到的理论知识运用到实际工作中，带头成立技术攻关小组，解决生产中遇到的急、难、新问题。 在吴金江的工具箱里，除了扳手、螺丝刀，还有一个特殊的笔记本，里面(lǐmiàn)记录着他20多年来的“奇思妙想”：从(cóng)自制(zìzhì)单轨吊梁拆除工具，到设计钢性链接装置解决电缆托移(tuōyí)架翻转问题，每一页都凝聚着他对技术革新的执着。 3X71工作面地质构造复杂，采煤时上半部时常片帮，长期频繁的(de)支架升降、伸缩，使各个管路、部件频繁承压、受力，造成支架四连杆处下方的液压主管路高压(gāoyā)胶管(jiāoguǎn)时常损坏。损坏的高压胶管都是在管子的接头处(jiētóuchù)，更换一次需要近一个小时，严重影响生产。吴金江看在眼里，急在心上(xīnshàng)。他连续三天“泡”在工作面，趴在支架下观察胶管受力情况，终于发现(fāxiàn)是支架设计(shèjì)缺陷导致接头处易受挤压。“能不能做个加长护头？”他立刻画出草图，和技术团队反复试验，最终定制出加长接头护头高压胶管。这一小小的改进，让(ràng)胶管使用寿命延长了3倍(bèi)，每年节约成本20多万元。 随着煤矿生产(shēngchǎn)技术的(de)不断发展，传统的液压(yèyā)设备和(hé)技术逐渐难以满足高效生产的需求。为使新工艺新设备更好适应实际条件，他依托自己(zìjǐ)的大师工作室，凭借过硬(guòyìng)的技术功底和敢为人先的创新精神，带领团队攻克多项技术难题。3573N工作面采煤机所用电缆(diànlǎn)托移(tuōyí)架与机身之间采用柔性链接，受采面坡度影响，极易出现托移架翻转情况，从而导致托移架及电缆损坏，为此，他带领团队研发钢性链接装置，通过精准计算和多次调试，成功解决了这一难题。当看到(kàndào)托移架平稳运行时，一向严肃的吴金江露出了开心的笑容：“咱们煤矿工人，也要跟上科技的步伐！” 在3573N工作面回采期间，由于风、运道顶板压力大造成回撤单轨吊梁时吊挂小件拆除相当困难，需要两人(rén)登高合作，不仅费时费力存在安全风险，还不一定能够正常回收。吴金江经反复试验(shìyàn)研究，制作出(chū)单轨吊梁吊挂小件专用拆除工具，该工具一个人操作(cāozuò)即可，既不用登高作业，还能安全高效的将(jiāng)吊挂小件拆除下来，节约成本的同时，还保证了现场(xiànchǎng)作业人员的人身安全。 让技术基因在(zài)煤海延续 老话(lǎohuà)都说“教会徒弟饿死师傅”，可吴金江却不信这个“邪”。吴金江深知(shēnzhī)，“一个人走得快，一群人走得远。”只有让更多人掌握技术(jìshù)，才能真正提升团队的战斗力。 作为一名班长(bānzhǎng)，吴金江在自己不断“充电(chōngdiàn)”的同时，还努力为工友“放电(fàngdiàn)”。特别是近几年，受新老交替和人员流动影响，不同程度地存在青黄不接、经验不足、业务能力不强等情况，为此(wèicǐ)，他积极发挥传帮带作用，主动充当起了单位(dānwèi)的技术培训教练员。在现场，他亲身示范操作，手把手带新工、教新徒；下班后及时将遇到的难题(nántí)及处理方法进行总结(zǒngjié)，并定期组织员工学习。日复一日，吴金江将自己掌握的知识和诀窍毫无保留地传授给其他员工，使班组液压支架工的整体技术水平得到了大幅提升(tíshēng)。 近年来，他带徒弟数量达10余名，其中徒弟赵会强、姚志军由高级工晋升为技师，徒弟任利明(rènlìmíng)的研究报告《智能工作面电液控支架(zhījià)使用初期面临问题及解决方法(fāngfǎ)》被开滦股份评为优秀研究报告。 为了更好地传播推广自己多年积累的(de)经验技巧，吴金江利用业余时间编写了五万余字的《液压支架操作及故障处理》手册，其中提到的无阻力移架(yíjià)方法(fāngfǎ)、手掌参照物移架调架方法、液压支架联合“抬脚”法等一套安全实用的移架方法及理论，全面系统地分析阐述了液压支架在使用过程中出现的各种故障及处理方法，为在复杂特殊地质条件下安全操作液压支架、快速进行(jìnxíng)故障处理提供了行之有效的依据(yījù)和(hé)参考，大大提高了工作效率，其中仅“无阻力移架法”一项，推广应用后(hòu)每年就可节约10余万元的备件(bèijiàn)投入。 在开滦股份范各庄矿的荣誉墙上，吴金江的照片格外(géwài)醒目：他穿着工装，戴着安全帽，目光坚定地望向前方。这位在煤海深处奋斗了25年的“老(lǎo)矿工”，用青春和汗水书写了一曲动人(dòngrén)的矿山之歌。从普通技校生到技能大师，从一线工人到劳动模范(láodòngmófàn)，他的故事，是(shì)一曲新时代产业工人的奋斗赞歌。 当清晨的(de)第一缕阳光洒在(zài)矿井上，吴金江又一次戴上安全帽，走向井口。在他脚下，是目不可及的万米巷道，更是(gèngshì)充满希望的“工业粮仓”。这位煤海深处的“掘金人”，正带着他的团队，在黑色的宝藏中雕刻着属于新时代的光明未来(wèilái)。 （文/图 河北工人报记者赵伟龙 通讯员闫丽颖 王宝星(wángbǎoxīng)）